plast pe pipe line 110mm 315mm 630mm hdpe pipe making machine fra produsent
QINGDAO CUISHI PLASTMACHNERY CO., LTD ble etablert i 1999. Produksjonserfaringen er moden og rik.Blant dem har den eksportert i mer enn 24 år.Vårt firmas produksjonsbase dekker mer enn 30 000 kvadratmeter., med erfarent høykvalitets medarbeiderteam, førsteklasses utstyr, perfekt og effektivt kvalitetssikringssystem, avansert og komplett testutstyr.
PE Rør ekstruderingslinje.
20mm 110mm 315mm 630mm 800mm 1200mm 1600mm plast pe pipe ekstruder produksjonslinje/maskin
315 mm LDPE HDPE PE rørfremstillingsmaskin/produksjonslinje/ekstrudermaskin for vann og gass
Tilpasset 315 mm PE HDPE LDPE rørfremstillingsmaskin plastrør ekstruderingsproduksjonslinje
Gjennom lang tid og kontinuerlig innovasjon og testing har qingdao cuishi utviklet den nye generasjonen PE-rørekstruderingslinje med høy automatisering, høy hastighet, høy pålitelighet, lavt energiforbruk.Vår PE-rørekstrudering kan behandle et bredt spekter av materialer, inkludert HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT, etc.
Vår PE-rørekstruderingslinje kan produsere fra størrelse på minimum 16mm til 2000mm med enkeltlag eller flerlags.
1.Enkelskrue ekstruder.
1.1 Simens berøringsskjerm og PLS
1.2 Spiralstruktur av fat
1.3 Spesiell utforming av skrue
1.4 Luftkjølt keramisk varmeapparat
1.5 girkasse av høy kvalitet
Basert på 38:1 L/D-forhold for skruedesign, har vi utviklet 38:1 L/D-forhold.Sammenlignet med 33:1-forholdet har 38:1-forholdet fordelen med 100 % plastisering, øker utgangskapasiteten med 30 %, reduserer strømforbruket med opptil 30 % og oppnår nesten lineær ekstruderingsytelse
2. Ekstrusjonsdysehode.
2.1 Bevegelsesenhet for dysehodet
2.2 Roterende enhet for dysehode
2.3 Varmeavtrekkende enhet
2.4 Kjøleenhet for kjerne
2.1 Ekstrusjonsdysehodet påføres spiralstruktur, hver materialstrømningskanal er plassert jevnt.Hver kanal er etter varmebehandling og speilpolering for å sikre at materialet flyter jevnt.Dysehodestrukturen er kompakt og gir også stabilt trykk, alltid fra 19 til 20Mpa.Under dette trykket er rørkvaliteten god og har svært liten effekt på utgangskapasiteten.Kan produsere enkeltlags eller flerlags rør.
3. Vakuumtank.
3.1 Sterk kjøling for kalibrator
3.2 Bedre støtte for rør
3.3 Lyddemper
3.4 Trykkavlastningsventil
Vakuumtank brukes til å forme og avkjøle rør, for å nå standard rørstørrelse.Vi bruker dobbeltkammerstruktur.Første kammer er i kort lengde, for å sikre meget sterk kjøling og vakuumfunksjon.Siden kalibratoren er plassert i fronten av det første kammeret og rørformen hovedsakelig dannes av kalibratoren, kan denne utformingen sikre rask og bedre forming og avkjøling av røret.
4.Kjøletank.
4.1 Rørklemmeenhet
4.2 Vanntankfilter
4.3 Kvalitetssprøytedyse
4.4 Justeringsenhet for rørstøtte
4.5 Rørstøtteenhet
Kjøletank brukes til å kjøle rør videre.
5Ta av enheten.
5.1 Rørklemmeenhet
5.2 Vanntankfilter
5.3 Kvalitetssprøytedyse
5.4 Justeringsenhet for rørstøtte
5.5 Rørstøtteenhet
5.6 FIRE CATERPILLER RØR HALING AV
Avtrekksenhet gir tilstrekkelig trekkraft til å trekke røret stabilt.I henhold til forskjellige rørstørrelser og tykkelse, vil selskapet vårt tilpasse trekkrafthastighet, antall klør, effektiv trekkraftlengde.For å sikre samsvar med rørekstruderingshastigheten og formingshastigheten, unngå også deformasjon av røret under trekkraft.
6.KUTTER
6.1 Universell klemmeenhet
6.2 Sentral høydejustering
6.3 Sag og blad kan byttes FOR 110-315MM IKKE STØVKUTTER
Kutter kontrollert av Siemens PLC, arbeider sammen med avtrekksenhet for å få presis skjæring.Kunden kan stille inn lengden på røret
de vil kutte.Flermatingshandlinger for gjennomføring av én kutteprosess (beskytt blader og sager, hindre blad
og sager sitter fast for tykt rør og kuttet side av røret er glatt).
WINER CAN COIL 110MM
