PET ark produksjonslinje
PET arklinje Enkeltlag med 0,3-1mm, bredde 800mmh
PET-plateproduksjonslinjen er en av plateproduksjonslinjene med avansert teknologi, moden teknologi og stabil utstyrsytelse i vårt selskap.Kalender, kjøletrekkbrakett, dobbeltstasjons viklingsenhet, etc.
Utstyret er kompakt i struktur og overlegen ytelse.Skruen og løperen er optimalt utformet.
Hele maskinen har fordelene med jevn plastisering, stabil ekstrudering, høy ytelse og lang levetid.
Den omhyggelige formings- og kalandreringsanordningen gjør arket godt formet gjennom sin gode justeringsfunksjon.
PET-arket produsert av dette utstyret kan termoformes til ulike emballasjeprodukter, har gode gassbarriereegenskaper, inneholder ikke andre tilsetningsstoffer, er rent og hygienisk, har god seighet og strekkbarhet, og utmerket resirkulerbarhet., kan brukes mye i elektriske apparater, leker, mat, medisiner og annen emballasje og den enorme trykkeriindustrien.
Sammenlignet med innenlands lignende utstyr, er omfanget mer enn 30% høyere.Denne produksjonslinjen kan også brukes til PS, PP, PE og andre arkprodukter.
Kjæledyrsarklinjen inkludert fôring, ekstrudere, smeltelinjer (inkludert filtrering, måling) matriser, støpeark, trekkraft og vikling.
Design grunnleggende data
Funksjoner ved produksjonslinjeutstyr for PET-ark:
1. Den spesielle skruedesignen øker enhetens produksjonskapasitet samtidig som den sikrer blanding og høy mykgjøringskapasitet, med en produksjonskapasitet på 1,5 tonn/time.
2. Utformingen med dobbel gass på det indre blokkerende stansehodet kan brukes til å justere bredden på produktet online på forutsetningen om å sikre jevn tykkelse.
3. Sanntidskontrollsystemet for importerte elektriske komponenter sikrer stabiliteten og påliteligheten til systemet.
4. Tre-ruller kalender med spiral indre strømningskanal, innerveggen er CNC bilvasket, og temperaturen er garantert kontrollert innenfor ±1°C.
5. Ved hjelp av Siemens PLS styres hele systemet automatisk uten manuell justering.
6. Helautomatisk dobbelstasjonsvikling, styrt av servomotor, høy hastighet 60m/min
7. Råvarer: polyester rene råvarer, eller polyester resirkulerte materialer:
PET-type: råvareskive,
φ 3mm*L3mm, Bulkdensitet: 700~880kg/m3
2.3 polyester resirkuleringsmateriale type:
PET-flaske, gjenvinningsmateriale for PET-brikker, diameter 3 mm - diameter 6 mm, tykkelse ≥ 0,15 mm, indre viskositet: 0,5 ~ 0,65 g/dl
Fuktighetsinnhold: ≤ 0,5 ‰
8. Produktegenskaper: Tykkelse: 0,3-1,0 mm
Struktur: enkeltlag, lagandel: 100%
Bredde: 800 mm (etter trimming)
Viklediameter (maksimum): 600 mm (mekanisk designgrense)
produksjonshastighet: 3~30m/min
ekstruderingskapasitet: Designkapasitet: 450 kg/t
Teknisk spesifikasjon
Del 1 :Dobbelskrue vert/ekstruder 75/132kw 40:1
Tørking og blanding av råvarer 2m3 tørr blandebeholder
Fôringssystem: Spiralfôring
fôringssystem: Volumetrisk doseringsfôring
Kjølesystem: Luftkjøling
Tvunget vakuumpumpesystem :Vannringvakuumpumpe + buffertank
Reduksjonsgirkasse: NSK-lager med reduksjon av høyt dreiemoment
Produksjonslinje stålrammeplattform: Inkludert støtte for skjermskifter, smeltepumpe og formhenger
Del 2: skjermveksler, doseringspumpe og T-form
Del 3: Trekalenderenhet med diameter 400 500 500 mm
Uavhengig kjørekalender kan justeres fra front til bak, opp og ned
Avhenting av enhet: Leder i aluminium
Trekk av en gummivalse og en stålrulle 160mm motor 1,5kw
Automatisk synkronisering med spenningsjustering
ABB frekvensomformer
Italienske Jefferson forskyvningssensor
Del 4Del 4: traktor/platetransport 1 sett kuttekantenhet: med kniv 2 stk.
Del 5: oppruller med dobbel posisjon 1 sett
Del 6 elektriske deler
Den inkluderer temperaturkontrolldel og vedtar solid-state relé.Drivekontrolldel, variabel frekvensmotor, Siemens PLC, Taiwan vellon berøringsskjerm.Hastighetskontrollen og trykkkontroll med lukket sløyfe er realisert for transmisjonsanordningen til ekstruderen.Perfekt alarm, beskyttelse og historiske poster på alle nivåer for å lette produksjon og kontroll.
Ⅲ.Detaljert beskrivelse av produksjonslinjen
Del I: dobbeltskrueekstruder
1. Råstoffblanding og fôringssystem 1 sett
Utstyrt med tørrblandebeholder, med et volum på 2 kubikkmeter
Fjærspiralmating. Ytterrør i rustfritt stål, fjær laget av høykvalitets fjærstål.Materialet kan fylles på automatisk gjennom materialnivåsensoren.
1.0) skruedoseringsmater
Installert ved første fat 1 sett
Skruedoseringsmating, motoreffekt: 1,5kw
Hastighetsreguleringsmodusen styres av AC frekvensomformer
2.0) dobbeltskrueekstruder 1 sett
2.1) En drivmotor: Bruk variabel frekvensmotor, med effekt på 132kw;Governor:Velg frekvensomformer;
Skruehastighet: 30--300 rpm; Kraftoverføring: Kobling
Girkasse: Reduserer med høyt dreiemoment.
Hastighetsreduksjon og dreiemomentfordeling er integrert for å styrke utformingen av bæreevnen;
Utstyret er laget av høykvalitets legert stål.Etter karburering og bråkjøling er giret nøyaktig slipt.Maskineringsnøyaktigheten er over grad 5. Tannoverflatens hardhet når hrc60-65.Tannprofilen og helixen er modifisert for å sikre perfekt inngrep av giret under belastning, med lavt støynivå og stort overføringsmoment;
Oljesmøringssystemet vedtar hovedsakelig oljenedsenkingssmøring og flerpunktsspraysmøring for å sikre at alle bevegelige par alltid er smurt;
Ny designet tetningsstruktur og tetningsring av importert merke sikrer utmerket tetningsytelse for inngangs- og utgangsaksler;
Smøreoljekjøling: platevarmeveksler, sirkulerende vannkjøling;Smøreoljepumpe: innebygd;
Dobbeltskrueekstruderingssystem: skrueelement:
Diameteren på skruen er ￠ 75 mm, som er koblet til doren ved hjelp av avansert evolvent spline;Dataoptimalisert design, presisjonsmaskinering, utmerket selvrensing og utskiftbarhet;
I henhold til prosessmaterialer og prosessteknologi, og ved hjelp av mange års rik erfaring innen skruekonfigurasjon FoU og design- og programvarefordeler, kan byggeblokkkombinasjonen effektivt realisere funksjonene til å formidle plastisering, blanding og blanding, skjærdispersjon, homogenisering, devolatilisering av eksos, trykkbyggende ekstrudering og så videre.
Komponentmateriale: høykvalitets 38CrMoAlA nitreringsstål etter 72 timers nitreringsbehandling;Skruens rotasjonsretning: roter i samme retning.
Materiale: laget av høyfast legert stål høystyrke slukking og tempereringsbehandling, hardhet 300-350hb, komposittsmiing, forbedrer styrke og seighet, og sikrer overføringskravene til skruemoment.
Sylinder: Sylinderen vedtar modulær design, som kan kombineres fritt, presisjonsmaskinert og utmerket utskiftbarhet.Fatmateriale: høykvalitets 38CrMoAlA nitreringsstål etter 72 timers nitreringsbehandling;
Fatoppvarming: elektrisk oppvarming, varmeovner i støpt kobber og støpt aluminium brukes, og oppvarmingstemperaturen
Fatkjøling: viftekjøling er tatt i bruk, med lavt energiforbruk og liten temperaturforskjell, noe som bidrar til kjæledyrbehandling.Tilkobling mellomkropp:
Støpt stålmateriale, presisjonsbearbeiding, som effektivt sikrer rettheten mellom girkassen og sylinderen og koaksialiteten til girkassens utgående aksel og skrue.
Sylinderstøtte:
Dobbel støttestruktur, stabil drift;
En aksial forskyvningspressemekanisme er utformet mellom sylinderstøtten og sylinderen for å eliminere deformasjonen og vibrasjonen av ekstruderen på grunn av sylinderens termiske ekspansjon.
Sylinderforbindelsesbolter:
Det skal brukes varmebestandige og høyfaste bolter for tilkobling av sylinderen
Base: Basen er stiv og utstyrt med spesiell maskinverktøysdempende pute, som har lav vibrasjon, lav støy, stabil drift og ikke noe spesielt fundament.
Sylinderdeksel: Det delte isolasjonsdekselet i rustfritt stål til hver seksjon av hovedmotorsylinderen er foret med isolasjonsmaterialer, som er vakkert og praktisk, forbedrer utstyrets isolasjonseffekt, reduserer energiforbruket, reduserer den ytre overflatetemperaturen til sylinderen, og forhindrer skålding.
vakuumpumpesystem
vakuumpumpe: vannringvakuumpumpe + røtterpumpe
Vakuumkondenseringstank: Vakuumkondenseringsseparasjonstank i rustfritt stål, utstyrt med tårnplatefiltervanngitter for å lette filtreringen av urenheter og flyktige stoffer.
Den to-trinns strukturen til vakuumkondenseringstanken kan automatisk kontrollere fjerning av vann, flyktige stoffer og avfall.Vakuumgraden kan knapt påvirkes under fjerningsprosessen.
Det brukes høytrykksgummislange, som er enkel å demontere og kan spille rollen som varmekonservering.
Hver vakuumsone er utstyrt med et uavhengig vakuumsystem, som har en høy grad av frihet og ikke forstyrrer hverandre.Problemer i én sone vil ikke påvirke hele systemet.
Den unike overløpsportdesignen gjør at kjæledyret kan komme ut av porten uten å strømme inn i vakuumrøret i tilfelle materialutslipp.Praktisk for demontering og rengjøring.
2.3 overgangskontakt 1 stk
Nitreringsstål av høy kvalitet (38CrMoAlA).
nitreringsbehandling, utstyrt med trykksensorhull
Del II: skjermveksler og doseringspumpe og T-form
dobbel kolonne skjermveksler 1 sett
doseringspumpe 1 sett karakteristikk
alle reduksjonsmidler bruker Dongli-reduksjonsmidler for å sikre overføringsnøyaktighet.
trykksensor og smelterør
karakteristisk
sensor brukes til trykkoppsamling foran pumpen.
Gjennom kontrollsystemet brukes trykksensoren til lukket sløyfekontroll av ekstruderen, som automatisk kan justere ekstruderhastigheten og blankevolumet for å sikre stabiliteten til ekstruderingstrykket.
T-formet form 1 sett
karakteristisk
forkroming og polering.Hardhet større enn HRC 55
lagandel: enkeltlag
Produktbredde mm åtte hundre og åtti
Del 3: Trekalenderenhet med diameter
1. tre rull kalender1 sett
karakteristisk
tautrekkende nødstoppanordning og Schneider nødstoppbryter.
rulleklemming og separasjon: den hydrauliske sylinderen justeres, og glidningen bruker lineær styreskinne.
den hydrauliske stasjonen vedtar automatisk trykkopprettholdende design, med et maksimalt trykk på 8Mpa.
temperaturregulerende valse: vannkaskadekjøling, bruk av vannkjøler for å avkjøle vannet, (vannkjøler trenger valgfritt)
rullegap justering servomotorkontroll, som kan stilles inn med én nøkkel i styresystemet.(ekstra alternativer kreves)
kalenderen kan justeres opp og ned, foran og bak.
Produktbredde mm åtte hundre og åtti
Produkttykkelse Min.min mm null komma fem
Maks.maks mm ett komma to
Reduser Uavhengig drev Dongli redusering
Drivmotor Variabel frekvensmotor kw to komma ni
Mobil motoreffekt kw null komma sju fem
Del 4: Traktor/platetransport 1 sett
karakteristisk
øvre rulle gummirull, nedre rulle stålrull trekkraft
spenningskontroll er realisert mellom trekkraft og tre valser, og også mellom trekkraft og vikling.Når hele maskinen går opp og forskjellige arktykkelser produseres, er det ikke nødvendig med manuell kontroll, og hastigheten kan økes samtidig for å få utstyret til å fungere normalt.Italienske Jefferson forskyvningssensor er tatt i bruk.
trykkknapp nødstoppanordning
med trimmesystem.Den er også utstyrt med to avfallskantviklingsutstyr.
Reduser: Dongli merke
1. oppruller 1 sett karakteristikk
Øyeblikk svingete
Dobbel/dobbel posisjon stasjon
servomotorkontroll
Trimmeenhet.Gjenvinning av kantmateriale
Med trimmesystem.Og utstyrt med to avfallskantviklingsutstyr.
Rund knivskjæring.
Momentmotor samler opp avfallskant
Automatisk filmlagringsmaskin
under automatisk rulleskift
Lederull i aluminium: φ=76mm, L=1100mm overflate brun oksidasjonsbehandling.
Kan lagre 16m ark;
Del 5: oppruller med dobbel posisjon 1 sett
Viklestruktur: tårnsenter, gap-viklingsmodus;
Tilbakespolingsfunksjon: Den har to funksjoner med kontakttilbakespoling og spoleomspoling;
DEL 6 elektrisk drivsystem
Elektrisk drivsystem for kjæledyr brukes til å tilby drivenheter for ulike kjæledyravdelinger, inkludert hovedekstruderingsenhet, kjølerulle, trekkenhet og omsetningsrulle med dobbel posisjon.
Når kodertilbakemeldinger er tatt i bruk for overføringsenheten, kan hastighetsstabilitetsnøyaktigheten nå 0,1%.Hastighetsregulering og trykkregulering skal realiseres for transmisjonsanordningen til ekstruderen.Høy overføringsnøyaktighet kreves for hovedekstruderen og kjølerullen,
for å sikre ensartethet i langsgående toleranse for PET-ark.Flytende ruller eller spenningssensorer brukes for hastighetskoordinering mellom trevalskalenderen og traktoren.
hastighetsinnstillingen fra kjølerullen til trekkenheten er i et hastighetskjedeforhold for å sikre at den lineære hastigheten til produksjonslinjen er koordinert, og den lineære hastigheten til produksjonslinjen kan gis av kjølerullen i henhold til produktspesifikasjonen , og kan settes vilkårlig.
Del 7 On-line arkhåndteringsutstyr og annet hjelpeutstyr
1..On-line silikonoljebeleggsystem og.Silikonolje belagt med 2m ovn
Waste edge online gjenvinningssystem 2 sett
2. Tre rull kalandrerende varmeveksling
3. Vannoppvarming og kjøling (levert av kjøler)
varmevekslingsegenskapene til tre rulling
4. kjæledyr resirkulering materiale krystall system
5. 30HK Luftkjølt kjøler
1. inline silikon olje belegg system og.Silikonolje belagt med 2m ovn
Waste edge online gjenvinningssystem 2 sett
Med 2m ovn, en side belagt med silikonolje
4. kjæledyr resirkulering materiale krystall system
5, 30HK Luftkjølt kjøler
| PARAMETER MODELL | SYF-30 |
|
| |
| Kjølekapasitet | Kw 50Hz/60Hz | 92,6 |
|
|
| 110,66 |
|
| ||
| Strømforsyning og elektriske komponenter | 380v 50Hz |
|
| |
| Kjølemiddel | Navn | R22 |
|
|
| Kontrollmodusen | Internbalanse ekspansjonsventil |
|
| |
| Kompressoren | Type | Lukket virveltype |
|
|
| Effekt (Kw) | 27.4 |
|
| |
| Kondensatoren | Type | Høyeffektive kobberkledde aluminiumslameller + lavstøy ekstern rotorvifte |
|
|
| Viftekraft og mengde | 0,75Kw*3 |
|
| |
| Kjøleluftvolum (m³/t) | 28290 |
|
| |
| Fordamperen | Type | Vanntankspiral type |
|
|
| Frosset vannvolum (m³/t) | 22.07 |
|
| |
| 26.48 |
|
| ||
| Tankkapasitet (L) | 580 |
|
| |
| Vannpumpe | Effekt (Kw) | 3 |
|
|
| Heis（m） | 40 |
|
| |
| Strømningshastighet (m³) | 25 |
|
| |
| Rørdiametergrensesnitt | DN65 |
|
| |
| Sikkerhet og beskyttelse | Kompressor overopphetingsbeskyttelse, overstrømsbeskyttelse, høy- og lavtrykksbeskyttelse, overtemperaturbeskyttelse, fasesekvens/fasebeskyttelse, eksosoveropphetingsbeskyttelse. |
|
| |
| Mekaniske dimensjoner | Lang (mm) | 2500 |
|
|
| Bredde (mm) | 1000 |
|
| |
| Høy (mm) | 1700 |
|
| |
| Input total effekt | KW | 34,5 |
|
|
| Mekanisk vekt | KG | 1100 |
|
|
| Merk: 1. Kjølekapasiteten er basert på: frysevannsinntaks- og utløpsvanntemperatur 7 ℃/12 ℃, kjøleinntaks- og utløpsvindtemperatur 30 ℃/35 ℃. | ||||
| 2. Arbeidsomfang: temperaturområde for frosset vann: 5 ℃ til 35 ℃; Temperaturforskjell på frysevanninntak og -utløp: 3 ℃ til 8 ℃, omgivelsestemperaturen er ikke høyere enn 35 ℃. | ||||
| Forbeholder seg retten til å endre ovennevnte parametere eller dimensjoner uten varsel. | ||||
